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    首頁-陶瓷擠出機的原理和構造
 
陶瓷擠出機的原理和構造

  2011/2/12 14:36:00
 
 
擠出機的原理和構成 擠出機的機械原理: 在原料粉末裏添加水或適當的液體,並進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以後,用螺杆擠出材料。在使用變頻技術以後,可對壓力進行控製,從而可以選擇最合適的線性速度。V2對擠出機控製原理圖 擠出成型設備的組成部分 一台擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控製係統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。主機 一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分係統組成。擠壓係統主要由螺杆和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動係統中起作用是驅動螺杆,要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;加熱冷卻係統主要來保證物料和擠壓係統在成型加工中的溫度控製。輔機 擠出設備的輔機的組成根據製品的種類而定。一般說來,輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及製品的卷取或堆放裝置等部分組成。控製係統 擠出機的控製係統主要由電器、儀表和執行機構組成,其主要作用為控製主、輔機的拖動電機,滿足工藝要求所需的轉速和功率,並保證主、輔機能協調地運行。控製主、輔機的溫度、壓力、流量和製品的質量。陶瓷擠出機實現整個機組的自動控製。V2係列變頻器在擠出機的應用 V2變頻器用於擠出設備,有高質量的運行特性,這是因矢量控製型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。快速處理器提供更高頻率響應 V2變頻器內32位處理器,提供高控製精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控製出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控製,在達到需求壓力時,要切換為壓力控製。切換過程應該無衝擊,需要變頻器高的控製精度,來接應壓力信號。 擠出機使用注意事項擠出機要正向運轉,避免倒轉切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。安全用電,接地線機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。在塑料製品行業中,擠出機的品種比較多。按擠出機中螺杆的數量分,擠出機可分為單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機和多螺杆擠出機;按照擠出機的功能作用分,擠出機又可以分為普通型單螺杆擠出機、排氣型擠出機、發泡型擠出機、喂料型擠出機和混煉型擠出機等。在這些擠出機中,目前,以普通型單螺杆擠出機的使用數量為最多。擠出機的功能作用,是它能夠把粒狀或粉狀塑料混煉塑化呈熔融態,然後給予一定的壓力推出機筒。則此料可造粒,可成型塑料製品,也可為塑料製品成型機提供熔融塑化料。
 
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